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Smart パナシア

会社紹介
Smart パナシア

パナシアは、すべての生産過程をICT技術に統合し、
最小限のコストと時間によりカスタマイズ製品を生産する
「人」中心の先端知能型スマートファクトリーを運営しています。

既存のスマートファクトリーの水処理装置のコア部品「UV Lamp」ラインに続き、水位計測装備「Level-3000」ラインを新規増設し、
ビッグデータを基盤としたICT技術を業務全般に適用し、業務の効率性を最大化しました。

最高の設備を構築するには、高度化されたスマートシステムが必要です。

「Smart パナシア」は、ICT技術を基盤として製品の企画から設計、生産、サービスまで、すべての過程を通じて「環境保全型工程」と「安全な生産環境」を可能にします。パナシアの各プログラムとシステムは、すべての工程において有機的にDataの共有がなされ、最小限のコストと時間により「カスタマイズ製品」を生産することができます。また、顧客の利便性強化のために、製品の出荷後も製品運営の誘致・管理とメンテナンスのための統合管制システム及び製品運営マニュアルであるE-Learningプログラムなどの革新的なサービスを続けて導入しています。

PANASIA ICT

PANASIA Industry

スマートファクトリー

スマートソリューション

스마트 서비스
CBT/IBT： E-Learningプログラム MSCS：統合管制システム WCHS： Web基盤クレーム管理システム
事務全般
RPA：事務自動化ロボット ERP：全社資源管理プログラムグループウェア：業務電算共有プログラムオンライン拡張現実展示館

Process

- 設計 - 出荷プロセス

01
製品の検討及び発注

オンライン拡張現実展示館

顧客がオンラインを利用し非対面
AR/VRを通じて自社製品を検討
02
全体スケジュールの計画

先進計画スケジューリングシステム [APS]

顧客の需要の変化に応じて柔軟な生産計画を確立
03
カスタム設計

設計自動化プログラム [EPLAN]

最適な設計と制作期間の短縮

設計データ管理プログラム[PDM]

設計図面の保存及びリアルタイムでのデータ共有
04
資材の発注

サプライチェーン管理システム [SCM]

部品、物流、流通業者とリアルタイムで情報共有し統合管理下で納品
05
資材の管理

倉庫管理システム [WMS]

最小のコストで効率的に倉庫管理し品目の在庫状況を確認
06
生産管理

製造実行システム [MES]

資産の効率化及び納期の遵守など、すべての生産活動を最適化

生産管理システム [POP]

生産工程の効率向上
07
ロボットの生産

工場自動化ロボット

U「UV Lamp」、「Level-3000」
の生産により生産量増加、不良率減少

自動化溶接設備システム [Super-TIG]

高い溶着速度と煤煙やスラグのない環境保全型溶接
08
品質点検と出荷

統合品質管理システム [QMS]

出荷前後の統合品質監視及び
不良の原因を事前確認

- 教育 - A/S Process

01
製品の教育

E-Learningプログラム

時間と場所に拘束されない製品
メンテナンス管理教育サービス
02
製品の管理

統合管制システム [MSCS]

製品の状態と運用状況の統合管理モニタリング
03
A/S

故障診断及び処理方法の遠隔案内or直接訪問
04
A/Sの管理

クレーム対処サービス [CHS]

点検結果及び処理履歴の管理

環境保全技術に向かう
果てしない情熱によって
新たな創造にチャレンジします。