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Smart 파나시아

회사소개
Smart 파나시아

파나시아는 모든 생산과정을 ICT 기술로 통합해 최소의 비용과 시간으로
고객 맞춤형 제품을 생산하는 ‘사람’ 중심의 첨단 지능형 스마트팩토리를 운영 중입니다.

기존 스마트팩토리의 수처리장치 핵심부품 ‘UV Lamp’ 라인에 이어, 수위계측장비 ‘Level-3000’라인을 신규 증설하고,
빅데이터를 기반으로 한 ICT기술을 업무 전반에 적용하여 업무 효율성을 극대화했습니다.

최고의 설비를 구축하려면 고도화된 스마트 시스템이 필요합니다.

‘Smart 파나시아’는 ICT 기술을 기반으로 제품의 기획부터 설계, 생산, 서비스까지 모든 과정을 통합하여 ‘친환경 공정’과 ‘안전한 생산환경’을 가능하게 합니다. 파나시아의 각 프로그램과 시스템들은 모든 공정에서 유기적으로 Data 공유가 이루어져 최소한의 비용과 시간으로 ‘고객 맞춤형 제품’을 생산할 수 있습니다. 또한, 고객들의 편의성 강화를 위해 제품 출하 후에도 제품 운영의 유지관리와 보수를 위한 통합 관제 시스템 및 제품 운영 매뉴얼인 E-Learning 프로그램 등의 혁신적인 서비스를 잇달아 도입하고 있습니다.

PANASIA ICT

PANASIA Industry

스마트팩토리

스마트솔루션

스마트 서비스
CBT/IBT : E-Learning프로그램 MSCS : 통합 관제 시스템 WCHS : 웹 기반 클레임 관리 시스템
사무 전반
RPA : 사무자동화 로봇 ERP : 전사 자원 관리 프로그램 그룹웨어 : 업무 전산 공유 프로그램 온라인 증강현실 전시관

Process

- 설계 - 출하 Process

01
제품 검토 및 발주

온라인 증강현실 전시관

고객이 온라인을 이용하여 비대면
AR/VR을 통한 자사 제품 검토
02
전체 스케줄 계획

선진 계획 스케줄링 시스템 [APS]

고객의 수요 변화에 따른 유연한 생산계획 수립
03
맞춤형 설계

설계 자동화 프로그램 [EPLAN]

최적의 설계와 제작기간 단축

설계 데이터 관리 프로그램 [PDM]

설계 도면 저장 및 실시간 데이터 공유
04
자재 발주

공급망 관리 시스템 [SCM]

부품, 물류, 유통업체와 실시간 정보공유
통합관리 하 납품
05
자재 관리

창고 관리 시스템 [WMS]

최소의 비용으로 효율적 창고 관리 및
자재의 재고 상황 확인
06
생산 관리

제조 실행 시스템 [MES]

자산의 효율화 및 납기 준수 등
모든 생산활동 최적화

생산 관리 시스템 [POP]

생산공정 효율성 향상
07
로봇 생산

공장 자동화 로봇

UV Lamp’, ‘Level-3000’ 생산으로
생산량 증가, 불량률 감소

자동화 용접설비 시스템 [Super-TIG]

높은 용착 속도와 매연, 슬래그 없는 친환경 용접
08
품질 점검 및 출하

통합 품질 관리 시스템 [QMS]

출하 전후 통합 품질 모니터링 및
불량 원인 사전 확인